Die Austragung und Dosierung von gelöschtem Kalk in zwei Kalkmilch-Ansetzbehälter erfolgt direkt aus einem Silo, das speziell für die Lagerung des Kalks ausgelegt ist. Der Kalk wird über ein präzises Fördersystem aus dem Silo entnommen, um eine gleichmäßige Dosierung in die beiden Ansetzbehälter sicherzustellen. Hierbei kommen in der Regel Schneckenförderer oder pneumatische Fördersysteme zum Einsatz, die eine genaue Steuerung der Materialmenge ermöglichen. Zusätzlich können Sensoren und Steuerungseinheiten integriert werden, um den Füllstand in den Ansetzbehältern kontinuierlich zu überwachen und den Austrag entsprechend zu regulieren. Die Dosierung des gelöschten Kalks in die Ansetzbehälter erfolgt, um die optimale Konzentration der Kalkmilch zu gewährleisten, die in nachfolgenden Prozessen, wie der Neutralisation oder Wasseraufbereitung, verwendet wird. Durch die Automatisierung des Prozesses wird eine hohe Effizienz und Präzision erreicht, während gleichzeitig manuelle Eingriffe minimiert werden.