Diese Anlage dient zur Herstellung von Badesalzen in bis zu ca. 100 verschiedenen Rezepturen.

Die 4 Hauptkomponenten werden mittels TransiTec flexiblen Spiralförderern aus 3 Big-Bag Entleerstationen und 1 Sackaufgabestation in den großen Wiegebehälter dosiert.

Für die beiden Kleinkomponenten sind 2 Sackentleerstationen vorgesehen, aus denen mittels Spiralförderer in einen kleineren Wiegebehälter dosiert wird.

Ist der unter dem Wiegebehälter stehende Mischer leer, dann öffnen die Absperrklappen und lassen die genau vor gewogenen Pulverkomponenten in den Mischer ab.

Über eine verwogene Dosierpumpe wird nach Bedarf ein Flüssig-Duftstoff zu dosiert.

Aus Außensilos werden zunächst mittels Spiralförderern die in einer Bühne eingehängten Verteilertrichter mit unterschiedlichen PVC-Pulvermischungen befüllt.

In jedem der Verteilertrichter ist demnach eine andere Farbmischung, 

Aus jedem Verteilertrichter können mittels Spiralförderer 4 unterhalb der Bühne stehende Extruder mit der gewünschten PVC-Pulvermischung beschickt werden.

Mehrere Kunststoffgranulate werden nacheinander, mittels TransiTec flexiblem Spiralförderer, in den verwogenen Mischbehälter dosiert.

Nach der Vermischung wird die Mischung erneut mittels Spiralförderer in einen Pufferbehälter gefördert.

Aus dem Pufferbehälter werden dann mehrere Dosierer beschickt. (siehe nachstehende Abbildung) .

Durch die Förderung mittels Spiralförderer besteht keine Gefahr der Entmischung!

Zur Überwindung von längeren Förderstrecken können mehrere Spiralförderer nacheinander montiert werden, die kaskadenförmig das Schüttgut von einem Spiralförderer in den nächsten übergeben.

Hier werden aus einer Mehrkomponenten-Dosierstation fünf Einzelkomponenten in den Förderstrang eindosiert.

Im Verhältnis zueinander dosiert, werden die Komponenten durch den Spiralförderer vermischt und gleichzeitig in die ca. 150 Meter weiter stehenden Außensilos gefördert.

Aus einem Austragsbehälter Typ DZR für schwer fließende und brückenbildende Schüttgüter, wird Kunststoff-Folien-Mahlgut auf die Bühne hoch gefördert. Dort wird das Mahlgut mittels 3 kurzen Spiralförderern in die Vorlagetrichter von 3 gravimetrischen Dosierern gefördert.

Die granulatförmigen Schüttgüter werden mittels Saugförderer in die entsprechenden Vorlagetrichter der gravimetrischen Dosierung gefördert.